物料是工廠生產產品的第一道門檻，物料庫存的過多或過少都會牽動企業的神經，影響再生產的進行，因此各大公司為了把控物料庫存，采取各種方法對物料庫存進行管理，那物料庫存管理最終目的是什么呢？有哪些物料庫存管理方法呢？
物料庫存管理的目的
庫存物料管理的目的在于：對各種材料物資，既要防止庫存過剩，又要防止庫存不足，經常保持適宜的庫存量。企業必須建立高效、動態的快速反映系統，有效整合企業內外部信息，才能不斷適應客戶需求，以求進一步的發展。
物料庫存管理的問題
1、存貨的收入、發出、結存缺乏真實記錄。
物料收入、發出、結存等環節比較雜亂，部分倉庫管理員為了減少麻煩，并未對物料進行實時記錄，后期憑借記憶進行數據統計，造成物料數據偏差。對物料庫存預測造成很大的阻礙。
2、內部管理制度不健全，是物料庫存管理雜亂的根源
企業沒有完善的物料庫存管理制度，造成物料“收”“管”“發”工作不能得到保障，后期賬不相符，物料浪費嚴重，成本偏高等等。
3、管理不到位，廢料過高
毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備在每年一次的清產核資中都要作為重點問題進行上報，但每年都是只上報，沒有上級主管部門的批示，沒有處理結果，致使毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備量像滾雪球一樣越滾越大，沒有從根本上解決問題。
物料庫存管理的方法
（一）健全物料庫存管理制度，嚴格把控管理員操作模式
對于原物料的進出倉、半成品的進出倉、成品的進出倉有一套比較完整的進出控制程序。同時，對于退料補料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。
（二）做好物料“收”“管”“發”工作，全面保證物料賬賬相符、賬實相符、賬證相符。
1、“收”：依訂單和送貨單對來料進行數量上的驗收，以“定量包裝”的原則來要求供應商，按單收料，大數全點，細數采用抽查的方式進行，一般是5%-15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。
2、“管”：對已驗收的物料放置指定位置并做好標識（時間、品種等相關信息）及賬務處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。
3、“發”：倉庫在發料時一定要按單發料，依照領料單和配料單并查實采購合同單或施工單進行發料，切不可只依領料單發料，造成物料的多發和浪費。并且還要做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。
（三）做好物料庫存各項盤點，清楚了解物料庫存情況
盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產的可用程度，以期達到有效利用資產的目的。同時為生產計劃和銷售計劃提供更加準確的依據，更好把握各項物資的最低存量和最高存量，及時發現各種呆廢料和呆滯品，從而達到有效控管庫存。
總之，物料庫存管理對于企業再生產有重要的意義，但在實際操作中存在著一些問題，不過通過一系列措施，相信一定能管理好物料庫存。

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