案例分析：如何降低倉庫揀貨差錯率？哪種揀貨方式更好？
　　
　　從以上表格中可以看到常溫商品拆零率高達90％，如何提高揀貨效率成為了當時常溫倉庫規劃的最大問題，但同時還要兼顧投資成本；所以經過詳細計算和驗證后采用如上方案，其中A類貨品和C類貨品，完全是根據貨品揀貨次數進行ABC分析和EIQ分析得出的結果，從而解決了揀貨效率和投資成本的矛盾。
　　
 
　　另外在揀貨方面就針對以上方案還可以進行進一步的優化，例如常溫整件揀貨兩個U型道的動線是比較長的，根據現場情況分析揀貨人員不揀貨走路的時間占到整個揀貨時間的60-70％，如果能夠降低空走的時間，即可提高揀貨效率；可的在常溫整件揀貨區也采用了ABC和EIQ分析方法，將揀貨頻率高的貨品放置在離出口近的地方，揀貨頻率低的放在遠的地方，這樣從概率上來講即可降低整體的空走時間，使得揀貨效率得到了進一步的提高。
　　
 
　　企業采用哪種揀貨方案，主要看是否有以下三方面要求：一是服務時間要求，二是準確率要求，三是成本要求。從成本角度來看，現階段我國勞動力成本較低，相比之下電子標簽，無線手持終端的成本似乎要高很多。但隨著市場競爭的加劇，企業對服務時間和準確率的要求不斷提高，企業需要權衡費用和效率間的關系，不能一味地靠增加人力投入來解決對服務時間和準確率的需求。因為一方面單純的人力補充不可能從根本上提高效率；另一方面從長期來看，人力成本的累加也是一筆越來越大的支出。企業應該根據自身情況，結合自身發展目標，準確判斷采用何種方案來實現自身對揀貨效率及準確性的提高。
 

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