• 倉庫管理是有一定標準的，小編主要針對一些制造企業，總結了倉庫物料管理的幾點方法。最重要的一點就是引入WMS倉庫管理系統，讓倉庫管理變得更加高效！
• 一、先進先出原則(FIFO)
• 二、鎖定庫位原則
• 某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
• 三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料
• 四、庫存的ABC管理原則：
• A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;
• B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;
• C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
• 因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
• 五、"六不入"原則：
• ①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續;
• ②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續;
• ③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續;
• ④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;
• ⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續;
• ⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
• 六、"五不發"原則：
• ①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料;
• ②手續不符合要求的，不能發放物料;
• ③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料;
• ④規格不對、配件不齊的物料，不能發放;
• ⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
• 七、一次出庫原則：
• 物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
• 八、門禁原則：
• ①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫;
• ②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;
• ③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
• 九、引入WMS系統進行標準化管理

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